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黑胶唱头与唱针的种类

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爱黑胶 发表于 2013-9-6 10:33 | 显示全部楼层 |阅读模式
  唱片上记载的全部信息都蕴藏在声槽里,为了尽可能准确地获取声音信号,唱针起了至关重要的作用。

  唱头基本上分两大类型,输出电压与针尖振动频率成正比者称速度型,与振动的幅度成正比者称幅度型。唱头是将唱针的机械振动转变成电信号的换能器,由于换能方法多,两类唱头都有多种多样的实用形式。最常见的动铁式、动磁式和动圈式三种唱头都是利用电磁感应而获得感生电动势的,而高级的光电式唱头和普及的陶瓷式唱头虽然换能原理互不相同,但均属于幅度型唱头。

  动铁式(Moving Iron缩写为MI)
唱头在针杆尾端镶有小块纯铁作振动子,纯铁位置处在磁路空气隙中,当针尖依声槽纹路产生振动时,纯铁也在空气隙中随之振动,从而改变了磁路内的磁阻,使绕在磁铁极靴上的线圈产生感应电压,从而输出讯号。动铁式唱头的振动系统结构轻巧,机械阻力能做得很小,有利于电声技术指标的提高。

  动磁式(Moving Magnet缩写为MM)

  唱头的振动子是一小块位于磁路空气隙中的磁钢,极靴采用高导磁材料制成,上绕线圈,当磁钢随唱针运动时,磁路的磁通量也随之变化,线圈便产生感应电压。

  动圈式(Moving Coil缩写为MC)
  唱头的针杆上装有两组置于磁场中的线圈,受到针尖牵动的线圈因切割磁力线而产生感应电动势。因线圈本身也是振动系统的组成部分,故其体积和重量应尽可能做得纤巧,线圈匝数一般绕得不多,故输出电压大都很低。

  光电式(Photoelectric缩写为PE)
  唱头的针杆尾端装有一块极其轻薄的遮光片,当针尖依声槽产生振动时,位于唱头内的微型灯泡和光敏器件之间的遮光片亦随之产生一定幅度的振动,从而产生了光通量的变化而使光敏器件输出相应的电信号。

  陶瓷式(Piezoelectric ceramic)
  唱头的换能器用具有压电效应的陶瓷材料制成。该唱头工艺简单,造价低廉,但所需针压较大,对唱片的使用寿命不利。

  要保证唱头能正常地在唱片的声槽上循迹并稳定地拾取讯号,必须保持针尖对声槽产生稳定的压力,普遍称为针压。调整针压的多少要视乎唱头的类型及设计要求,如果针压过重会加速针尖和声槽的磨损;过轻则导致唱头循迹不佳,造成声音失真甚至出现唱针跳槽等现象。针尖与声槽两壁维持良好接触所需的最小针压称为唱头的循迹能力,是衡量唱头性能好坏的一项重要的参考标准。

  唱针由针尖和针杆组成,针尖在声槽里循着纹路的轨迹运行,随之引起的机械振动由针杆传递给换能装置而转变为相应的电信号,经过放大扩声设备再现出信号的原貌。

  针尖的上半部通常做成圆柱或方柱形,尖端位于下方,整个体积比一粒芝麻还要小。按照尖端的形状又分为球面、橄圆和大接触面三种。

  球面针尖的下端是一个圆锥体,锥顶呈半球面。椭圆针尖的水平截面呈椭圆形,与声槽两壁接触处的曲率半径相当小,形状好似刻纹刀,在循迹过程中的随纹失真要比球面针尖小得多。大接触面针尖的接触半径更小,只有椭圆针尖的一半,但增加了与声槽壁面纵向接触的长度,针尖两侧扁薄呈翼状,形状更似刻纹刀;这种针尖不仅能改善针尖与唱片互相磨损的现象,不但减少了噪声、降低失真,还同时提高了声道分隔度,更使频率响应扩展到50kHz附近。

  现代唱针的针尖几乎都是用钻石作原料,经过精密的琢磨制成。钻石是当今世界上最硬的物质之一,具有很强的耐磨性,是制作针尖极其理想的材料,钻石针尖的平均使用寿命长达1000小时以上。

  针杆是唱头振动系统中的重要元件,既要刚性好又要份量轻,一般选用杨氏模量较大而密度较低的材料制作,铝合金管和铍合金管都是普通唱头常用的针杆材料。

  从前唱头的针杆大都从头到尾是同样粗细的圆管,后量改00用异型管材,截面有鸡心形、元宝形等式样,杆身也改为前瘦后肥的圆锥状。还有采用两种金属套叠的复合管材或在管芯塞入半截实心棒材的针杆,刚性大为增强。

  针尖是唱头的易损零件,除因操作不慎引起损伤外,使用的针压过重、粗制滥造的劣质唱片及抖晃严重的唱盘都会缩短针尖的寿命,其中最主要的因素是针压。磨秃了的针尖由于曲率半径变大,对声槽里高频信号的循迹能力减退,若在聆听过程中感到高音逐渐差劲,声音越来越闷,说明针尖的磨损程度已每况愈下,需及时更新。

  针尖和针杆在制造时已牢固结在一起,多数厂家提供的备份唱针通常是将整个振动系统一道撤换,动铁式和动磁式唱头的唱针卸下、换上都很方便,动圈式唱头结构较复杂,以交原厂更换为妥。

  唱头安装在唱臂上有吊装式、直插式和整体式三种安装方式。其中吊装式是广泛使用的一种传统方式。无论哪种类型的唱头都必须牢固正确地安装在唱臂上,通常需要借助专用的校验卡片由目测来检查安装的正确性。

  吊装式唱头上的两颗紧固螺钉旋得太紧或太松都会影响音质,在缺少专用工具时可凭手感来安装,方法是先把螺钉全都拧到不能再紧为止,然后再将两边均回松1/5圈即可。旋紧时应一步步地使左、右两颗螺钉同时收紧,切不可先拧紧一边再去拧另一边。

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